กระบวนการผลิตที่สำคัญสำหรับโครงสร้างเหล็ก

ขอบเขตการใช้งาน: เหมาะสำหรับกระบวนการแปรรูปและการผลิตโครงสร้างเหล็กในอาคาร รวมถึงการเลือกการไหลของกระบวนการ เค้าโครง การทำเครื่องหมาย การตัด การแก้ไข การขึ้นรูป การประมวลผลขอบ การประมวลผลลูกท่อ การทำรู การประมวลผลพื้นผิวแรงเสียดทาน การประมวลผลขั้นสุดท้าย การประกอบชิ้นส่วน การประมวลผลส่วนประกอบท่อกลม และการประกอบชิ้นส่วนเหล็กก่อน

1 ข้อกำหนดด้านวัสดุ
1.1.1 เหล็ก วัสดุเชื่อม วัสดุเคลือบ และตัวยึดที่ใช้ในโครงสร้างเหล็กต้องมีใบรับรองคุณภาพและเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานปัจจุบัน
1.1.2 วัตถุดิบที่เข้ามาในโรงงานจะต้องมีใบรับรองคุณภาพโรงงานจากผู้ผลิต และควรได้รับการสุ่มตัวอย่าง ส่ง ตรวจสอบ และยอมรับ ณ สถานที่ปฏิบัติงานตามข้อกำหนดของสัญญาและมาตรฐานปัจจุบันที่เกี่ยวข้องภายใต้พยานของฝ่าย A และ ผู้บังคับบัญชาพร้อมบันทึกการตรวจสอบไว้ และจัดทำรายงานการตรวจสอบแก่ฝ่าย ก. และผู้บังคับบัญชา
1.1.3 ในระหว่างการประมวลผล หากพบข้อบกพร่องในวัตถุดิบ จะต้องได้รับการศึกษาและจัดการโดยผู้ตรวจสอบและหัวหน้างานด้านเทคนิค
1.1.4 หน่วยการผลิตจะต้องยื่นการทดแทนวัสดุล่วงหน้าพร้อมกับแบบฟอร์มใบสมัคร (แบบฟอร์มการตรวจสอบทางเทคนิค) พร้อมด้วยใบรับรองวัสดุ ซึ่งส่งไปยังฝ่าย A และหัวหน้างานเพื่อตรวจสอบ และยืนยันโดยหน่วยออกแบบก่อนการเปลี่ยนทดแทน
1.1.5 ห้ามใช้ลวดเชื่อมที่มีการเคลือบแยกหรือแกนเชื่อมที่เป็นสนิม ก้อนชื้นหรือฟลักซ์หลอมละลาย และลวดเชื่อมขึ้นสนิมโดยเด็ดขาด พื้นผิวของโบลต์ที่ใช้เชื่อมโบลต์ต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยริ้ว รอยบุบ และครีบ ที่ส่งผลต่อการใช้งาน
1.1.6 วัสดุการเชื่อมควรได้รับการจัดการจากส่วนกลาง และควรจัดตั้งคลังสินค้าเฉพาะ คลังสินค้าควรแห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดี
1.1.7 ควรเก็บสลักเกลียวไว้ในที่ร่มในสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท การยอมรับการจัดเก็บสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงควรดำเนินการตามมาตรฐานแห่งชาติในปัจจุบัน JGJ82 "ข้อบังคับการออกแบบ การก่อสร้าง และการยอมรับสำหรับการเชื่อมต่อสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงของโครงสร้างเหล็ก" ห้ามใช้สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งสึกกร่อน ปนเปื้อน ชื้น เสียหาย หรือผสมกันเป็นชุดโดยเด็ดขาด
1.1.8 สารเคลือบควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าเฉพาะ ไม่ควรใช้สีเคลือบที่หมดอายุ เสื่อมสภาพ หรือจับตัวเป็นก้อน
2 อุปกรณ์หลัก
1.2.1 อุปกรณ์หลัก
เครื่องมือระยะยาวสำหรับการผลิตโครงสร้างเหล็ก
3 เงื่อนไขงาน
1.3.1 กรอกแบบรายละเอียดการก่อสร้างและลงนามและอนุมัติโดยบุคลากรผู้ออกแบบดั้งเดิม
มีการจัดเตรียมการเตรียมทางเทคนิคต่างๆ เช่น การออกแบบโครงสร้างการก่อสร้าง แผนการก่อสร้าง และคู่มือการใช้งาน
1.3.3 การทดสอบประเมินกระบวนการ การทดสอบประสิทธิภาพของกระบวนการ และแผนการจัดซื้อวัสดุต่างๆ เสร็จสิ้นแล้ว
1.3.4 วัสดุหลักเข้าโรงงานแล้ว
1.3.5 อุปกรณ์เครื่องจักรกลต่างๆ จะต้องได้รับการแก้ไขและยอมรับว่ามีคุณสมบัติ
1.3.6 พนักงานฝ่ายผลิตทุกคนได้รับการฝึกอบรมก่อนการก่อสร้างและได้รับใบรับรองคุณสมบัติที่เกี่ยวข้อง
4 ขั้นตอนการดำเนินงาน
1.4.1 ผังกระบวนการ
1.4.2 ขั้นตอนการดำเนินงาน
1. เค้าโครงและการทำเครื่องหมายวัสดุ
1) ทำความคุ้นเคยกับแบบก่อสร้าง และหากพบข้อสงสัย โปรดติดต่อฝ่ายเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อขอคำแนะนำ
2) เตรียมวัสดุสำหรับทำตัวอย่างและเสา โดยปกติจะใช้เหล็กแผ่นบางและเหล็กแบนขนาดเล็ก
3) ไม้บรรทัดเหล็กที่จำเป็นสำหรับโครงร่างต้องได้รับการตรวจสอบและตรวจสอบโดยแผนกมาตรวิทยาก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้
4) ก่อนติดฉลากจำเป็นต้องทำความเข้าใจวัสดุและข้อกำหนดของวัตถุดิบและตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ ควรแยกชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดและวัสดุที่แตกต่างกันออกไป