วิธีการผลิตเหล็กรูปตัว H

H-beam สามารถผลิตได้โดยการเชื่อมหรือรีด การเชื่อมเหล็กรูปตัว H คือการตัดเหล็กแผ่นที่มีความหนาที่เหมาะสมให้มีความกว้างที่เหมาะสม และเชื่อมหน้าแปลนและรางเข้าด้วยกันในชุดเครื่องเชื่อมแบบต่อเนื่อง การเชื่อมเหล็กรูปตัว H มีข้อเสียของการใช้โลหะปริมาณมาก ความยากลำบากในการทำให้ผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ และมีขนาดและข้อกำหนดที่จำกัด ดังนั้น H-beam จึงถูกผลิตขึ้นโดยวิธีการรีดเป็นหลัก ในการผลิตเหล็กแผ่นรีดที่ทันสมัย เว็บของลำแสง H ถูกรีดระหว่างม้วนแนวนอนบนและล่าง และหน้าแปลนถูกรีดระหว่างด้านข้างของม้วนแนวนอนและม้วนแนวตั้งในเวลาเดียวกัน เนื่องจากขอบหน้าแปลนไม่สามารถกดด้วยเครื่องรีดอเนกประสงค์เท่านั้น จึงจำเป็นต้องตั้งค่าเครื่องรีดขอบหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเครื่องรีดขอบ ด้านหลังขาตั้งอเนกประสงค์เพื่อกดขอบหน้าแปลนและควบคุมความกว้างของหน้าแปลน ในการรีดจริง แท่นทั้งสองจะถูกนำมารวมกันเป็นกลุ่มเพื่อให้ชิ้นที่รีดผ่านโรงรีดหลายครั้ง (รูปที่ 2a) หรือชิ้นที่รีดผ่านโรงรีดต่อเนื่องที่ประกอบด้วยแท่นอเนกประสงค์หลายอันและหนึ่งอัน หรือฐานตั้งขอบสองอัน และแต่ละครั้งจะใช้การลดจำนวนหนึ่งเพื่อม้วนช่องว่างให้เป็นผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด รูปร่าง และขนาดที่ต้องการ ที่หน้าแปลนของชิ้นรีด เนื่องจากการเลื่อนระหว่างด้านข้างของม้วนแนวนอนและชิ้นรีด การสึกหรอของม้วนค่อนข้างใหญ่ เพื่อให้แน่ใจว่าม้วนหลังจากการกลิ้งหนักสามารถกลับคืนสู่รูปร่างเดิมได้ ด้านข้างของลูกกลิ้งแนวนอนบนและล่างของโรงสีหยาบและพื้นผิวม้วนแนวตั้งที่สอดคล้องกันควรเอียงเป็นมุม 3 องศา ~8 องศา เพื่อที่จะแก้ไขมุมเอียงของหน้าแปลนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โรงรีดอเนกประสงค์สำเร็จรูปหรือที่รู้จักในชื่อโรงสีตกแต่งอเนกประสงค์ถูกตั้งค่าไว้ ด้านข้างของม้วนแนวนอนตั้งฉากกับแกนม้วนแนวนอน หรือมีมุมเอียงเล็กน้อย โดยทั่วไปไม่เกิน 20 ' ม้วนแนวตั้งเป็นทรงกระบอก